「シリコーン」の具体的な形状と適用範囲

「シリコン」は、他の物質と加工・合成された後、環境に優しく、無毒で、耐久性など優れた特性を持つ様々な製品の原料として利用されています。シリコーンは固体シリコーンと液体シリコーンに分けられます。液状シリコーンゲルは、縮合型シリコーンゲルと付加型シリコーンゲルに分かれます。しかし、それらの用途は異なります。固形シリコーンゲルのみで効果が得られるため、高価な液体シリコーンゲルを選択する必要はありません。添加剤型シリコーンゲルは縮合型シリコーンゲルが適している場所には適さない場合があり、またその逆も同様です。

その目的と簡単な説明は次のとおりです。

1. 固体シリコーンゲル: より優れた耐熱性と離型性を備えた製品に一般的に使用されますが、表面要件が少なく、他の特別な明るい表面やマットな表面はなく、ジョイントマークの要件もありません。通常、一般的な熱に使用されます-耐久性、耐臭気性、耐紫外線性を備えた接着ローラー、水絞りローラー、静的モーターの近くのブリッジローラー。

2. 液状縮合型シリコーンゲル：接触痕や気孔がなく、耐熱性が高く、剥離力に優れているため、多くの場所で使用されます。製品の表面は光沢があり、つや消しであり、輝点、接触痕、研削痕、振動痕などがあってはならない。ただし、機械的特性が劣るため、注意が必要です。圧力はあまり高くなく、通常粘着テープ、フィルム、コーティングなどの用途に使用されます。

3. 液状付加成形シリコーン：耐熱性、離型力に優れ、輝点、接触痕、研削痕がなく、高強度、高弾性を持ち、多くの場所で使用されます。主に粘着テープやゴムシート用のエンボスローラーやPU合成皮革用のシリコーン花車などに使用されています。ただし、離型性は濃縮シリコーンゲルに比べて若干劣るため、離型が難しく時間もかかります。-研削に消費され、滑らかな表面に研削することができます。

4. シリコーンは食品産業、医療産業、工業用シリコーンに分けられます。

① 食品業界で使用されるシリコーンは、高い耐熱性、無公害性、無害性が求められる食品機械のスペアパーツによく使用されます。-有毒な特性。一般的な例には、ベルトコンベアや食品コンベア上のおしゃぶりなどがあります。

② 医療業界で使用されるシリコーンは、医療用カテーテル、人工軟骨、歯科レプリカ、頬充填材などによく使われています。

③工業用シリコーンは各種熱によく使われています。-耐プレス性、耐熱性-耐久ローラー、事務機、キーボード、各種ソフトモールドなど。